编制该文件是为加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式,积极打造绿色制造体系,发展壮大绿色制造产业,在《中国制造2025》推进过程中,落实 “以铝代木”的国家环保资源战略目标等。该文件的制定将规范采用阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆、抛光或转印木纹、石纹、花纹等表面处理后的铝合金材料为主要构架或构件,配以塑料、玻璃、石材等辅助材料制作零部件的家具柜类,或者全部用铝合金材料制成的柜类产品的生产和检测,为供需双方评价产品质量,促进铝合金家具柜类产品高质量市场供给提供了技术支撑。本标准的实施将有力促进铝合金家具行业的技术进步,引导企业提升品质意识,规范铝合金家具市场,保障消费者的合法权益。
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。
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【铝道网】据统计,截至2017年底,家具行业规上企业共有6000家,其中,金属家具制造企业998家,占比16.63%,同比增加47家。2017年,金属家具制造业主营业务收入在行业内的占